很難想象我們的生活離得開現(xiàn)代空調(diào)設(shè)備和制冷技術(shù)。無論是氣候控制、食品連續(xù)式冷鏈，還是工業(yè)熱力工程中頗具挑戰(zhàn)的工藝冷卻，都離不開壓縮機解決方案。氨是工業(yè)環(huán)境中的首選冷卻劑。BITZER集團(www.bitzer.de)40多年來一直致力于提供氨氣組件，創(chuàng)新性的BITZER氨壓縮機組件包（ACPs）為最為嚴苛的冷卻需求提供解決方案。這些BITZER ACPs是BITZER在位于德國斯圖加特西南部內(nèi)卡爾羅滕堡的新工廠生產(chǎn)的，該工廠于2019年1月落成。在這個新工廠，對框架、管道部件和油分離器等進行焊接。ACPs完成裝配后會被打包運往世界各地。如今，BITZER集團遍布全球90多個國家和地區(qū)，擁有72個網(wǎng)點和3800多名員工。

       在現(xiàn)有建筑中需要處理的載荷最大為2噸，然而，新工廠要處理重達12噸的載荷，這對起吊和起重機技術(shù)提出了挑戰(zhàn)：這是BITZER ACPs完成打包后的最大重量。新工廠的目標是可以在現(xiàn)場處理這些完整負載。他們不僅希望可以在裝配過程中運輸2噸的單個部件，還希望能夠在現(xiàn)場進行后續(xù)的成品運輸。這就要求所有的起重機軌道分兩層布置，以便可以同一處使用所有的起重機。所有起重機還需能夠獨立運行。因此，工廠使用了兩臺額定載荷3.2噸，跨度8米的EWL型單梁壁行式起重機，而ZLK型雙梁橋式起重機運行于它們上方。這臺ZLK型雙梁橋式起重機的額定載荷為16/8噸，配有雙電動葫蘆，跨度為19.26米。運行于下層的單梁壁行式起重機在組裝過程中真正發(fā)揮了作用：它們用于提升如電機、壓縮機和油分離器等較大的部件，并將其運至指定地點，以便由員工安裝到相應(yīng)ACPs的金屬框架中。壁行式起重機沿墻面運行，因此可使用其中一臺服務(wù)于多個工作站。起重機由手電門控制，這使得各個部件都可被精確定位。起重機和葫蘆的過載保護和防碰撞裝置，可確保起重機用戶和待搬運材料的最大安全。

       ZLK型雙梁橋式起重機配有兩個可以獨立運行的電動鋼絲繩葫蘆，最大額定載荷分別為16噸和8噸。而起重機總起重量的最大卻是16噸，這是通過總負載限制系統(tǒng)來實現(xiàn)的。當裝載在大型和重型木箱中的APCs需要精確提升、移動和存放時，該起重機通常與兩臺葫蘆同時運行。由于負載的重心不對稱，且負載掛于在兩個吊點上，因此兩臺葫蘆均用于此提升過程。這個過程要求電動葫蘆具備同步控制的能力：在負載不平衡的情況下，兩個電動葫蘆需要保持同步，且在同步橫向運行時，運行速度也要保持一致。這些安全功能都由ABUControl起重機控制系統(tǒng)提供。ABUControl甚至可監(jiān)控設(shè)備按所需速度進行起升，下降和運行。此外，還可以激活防搖擺功能以大幅減少負載的搖擺：這些搖擺是由起重機的移動引起的。這使得即使經(jīng)驗不足的使用者，也可以更簡單的將負載定位于精確位置。此外，變頻控制提供無級變速和按指定速度保持運行。雙梁橋式起重機由ABURemote按鍵式無線遙控器控制，使得起重機上的兩個葫蘆可單獨或者同時操作。無線遙控讓使用者可以選擇其操作起重機的位置，從安全的地方移動負載并以最佳視野一覽起重機和負載。遙控器和起重機架上的大型LED矩陣顯示器，會同時顯示出懸掛在起重機上的負載情況。

       隨著在新裝配區(qū)域創(chuàng)新解決方案和安博物料搬運技術(shù)的應(yīng)用，BITZER已為未來做好了充足的準備。